弯头和管体防腐时,先是进行管体表面的喷砂除锈,除锈等级达到技术要求,除锈之后请注意焊缝的处理,先是焊渣、毛刺、凹凸的处理,然后是灰尘的清理干净。刷涂时,先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂,然后再进行管体的涂刷。
补口时:首先对焊缝处进行预处理,清除毛刺、焊等,预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层,请把粉末涂层打毛100mm左右,清扫干净杂质,然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时,450μm厚度的涂层,一般需要涂刷两次为好,次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指轻轻触摸漆不沾手,夏季一般为40分左右,冬季时间要长一些,根据气候而定,一般50分钟左右。
组成特点:
该产品由N,N—缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧、预聚体型聚氨酯、聚氨酯甲基丙烯酸双酯,防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。 无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点,目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带/套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。经过改良的无溶剂环氧涂料可以用于厂房地面、工矿钢铁地面的防腐和防尘。。
(无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。) E、 补伤时:首先把受伤的部位进行打磨,严重部位漏出钢铁,打出锚纹,周围粉末处进行拉毛,拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质,调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度,一般情况下需要涂刷两次。
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单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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